塑膠模具是塑料加工行業(yè)中與塑料成型機配套使用的工具，可為塑料產(chǎn)品提供完整的結構配置和精確的尺寸大小。根據(jù)不同的成型方法，石排塑膠模具可以分為不同的類型。

1、注塑模具

注塑模具常用于生產(chǎn)熱塑性零件產(chǎn)品，其相應的加工設備是注塑機。其制造過程如下：首先將塑料放入注塑機中，通過底部的加熱筒進行加熱熔化，然后在注塑機螺桿或立柱的推動下，經(jīng)過注塑機的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)，最終使塑料冷卻并硬化形成，然后將產(chǎn)品脫模。

注塑模具的結構通常由成型零件，澆注系統(tǒng)，導向零件，推出機構，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，支撐零件和其他零件組成，其整體結構由塑膠模具鋼制成。注塑加工工藝通常適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且通過注塑工藝生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品應用十分廣泛，日用品，復雜的電器，汽車零件等都通過注塑模具制成，所以人們常說注塑模具是塑料制品生產(chǎn)中使用最廣泛的加工方法。
2、吹塑模具

吹塑模具是用于形成中空塑料容器的模具，例如飲料瓶，日化用品和其他包裝容器。根據(jù)工藝原理來看，吹塑成型的形式主要有擠出吹塑中空成型，注射吹塑中空成型，注射延伸吹塑中空成型，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等，用于中空產(chǎn)品吹塑的相應設備通常稱為塑料吹塑成型機。另外，吹塑成型僅適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品，其結構相對簡單，所使用的材料大多由碳制成。

3、壓塑模具

壓塑模具包括兩種模具結構類型，即壓縮成型和壓注成型，是主要用于熱固性塑料成型的一種模具，其相應的配套設備是壓力成型機。其中，壓縮成型主要由型腔，加料腔，導向機構，推出部分，加熱系統(tǒng)等組成。根據(jù)塑料的特性，壓縮成型方法將石排塑膠模具加熱到成型溫度，通常為103°-108°，將壓塑粉放入型腔和進料腔中，接著關閉模具，讓塑料在高溫高壓下軟化，并在一定時間后凝固成型，制成所需的產(chǎn)品形狀。而壓注成型和壓縮成型之間的區(qū)別在于，壓注成型沒有單獨的加料室。壓注模具應用廣泛，常用于包裝電氣元件方面。