塑膠模具加工的過程中，很容易出現產品開裂的現象，有的廠家很清楚產生這種現象的原因，能夠及時的去解決問題，但是有的廠家卻有一點迷茫，不知道怎樣去解決問題，下面就給大家說說模具加工過程中產品開裂的原因和措施。

一、加工方面

1、在塑膠模具加工的過程中，如果加工的壓力過大，或者是加工的速度過快，或者是充料比較多，注射，保壓的時間比較廠，這些都會造成內應力過大最終引發開裂。

2、開模的速度過快，壓力防止快速強拉制件，最終造成脫模開裂。

在塑膠模具加工的過程中，可以適當的調高模具的問題，這樣制件就容易脫模，或者是適當的調低料溫，也是可以防止分裂的。當然也可以適當的使用脫模劑，在加工生產時，經常消除模面的附著氣霧等物質。關于制件殘余應力，可以通過在模具成型后，可以立即進行退火熱處理來有效的消除內應力，這樣就可以有效的減少裂紋的生成。
二、模具方面

1、為了防止開裂，模具頂出要平衡，比如頂桿的數量要足，截面積要夠，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠，做到以上這些就可以有效的防止因為外力導致頂出殘余應力集中開裂問題。

2、制件的結構不要過于薄，過渡部分要盡量避免尖角，倒角，尖角和倒角很容易造成應力集中，導致開裂，最好采用圓弧過渡。

3、在模具最好不要使用金屬嵌件，金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別，會造成內應力過大，造成開裂。

4、如果是深底注塑制件，最好設置一個適當的脫模進氣孔道，這樣可以防止形成真空負壓，避免開裂。

5、主流道足夠大的時候，澆口位置的料還米有及時固化，這時脫模會容易脫模開裂。

三、材料方面

1、在塑膠模具加工中如果使用大量的再生材料，那么會導致注塑模具強度過低，會導致開裂。

2、濕度過大的時候，一些注塑材料會和水汽進行化學反應，這樣就會降低注塑材料的強度，出現開裂現象

3、模具加工過程中使用的材料并不合適當時的加工環境，或者是材料的質量不好，或者是受到污染，這些都會造成開裂。

鑒于以上這些原因，所以塑膠模具加工過程中要選擇適合的注塑材料，不要過多的使用再生材料，要降低濕度，避免出現濕度過大，注塑材料與水汽發生化學反應，還有就是選擇合適的注塑材料，在合適的環境下進行加工。

以上就是塑膠模具加工過程中，注塑產品開裂的原因以及措施。