五金模具加工是指在工業(yè)生產(chǎn)中，使用各種壓力機和特殊工具，通過壓力作用，將金屬材料加工成所需形狀的零件或產(chǎn)品的過程。

這些專用工具統(tǒng)稱為五金模具。五金模具加工技術(shù)屬于機械加工技術(shù)范疇，主要改變坯料的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為合格的零件。

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五金模具加工的過程通常包括以下幾個步驟：
初加工：在模具鋼原料上切下毛坯，并進(jìn)行初步的加工，包括對外表、規(guī)格尺寸進(jìn)行深度加工，經(jīng)過數(shù)控磨床進(jìn)行第一遍打磨。
熱處理加工：初加工后的五金模具規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)不高，因此需要進(jìn)行熱處理加工，以提高其硬度和耐磨性，熱處理工藝通常由專業(yè)的熱處理設(shè)備完成，如數(shù)控鋸床、數(shù)控車床、線切割機、激光焊、數(shù)控銑床、刨床、數(shù)控磨床等。
磨床精加工處理：熱處理工藝過后，進(jìn)行數(shù)控磨床精磨處理，此時的規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)以及精確度要求非常嚴(yán)苛，通常要在0.01以內(nèi)的精確度。
線割加工：按照之前的設(shè)計圖紙進(jìn)行生產(chǎn)加工，通常應(yīng)先穿線孔，然后上線切割機按設(shè)計圖紙做出各個成型部分，可視具體情況上數(shù)控銑床、CNC等。之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)。
模具的組立和調(diào)試：模具鉗工需要了解模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和要求，看懂設(shè)計工程師的設(shè)計思路，并嚴(yán)格按圖紙施工，在模具組立過程中，要發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計和工程能力不足的地方，為后續(xù)調(diào)試減少問題，同時，模具的外觀也需要進(jìn)行打磨和拋光，以確保其質(zhì)量和美觀。