?塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱，通過模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，是生產(chǎn)塑膠制品的關(guān)鍵工具。以下詳細(xì)介紹塑膠模具制造工藝流程：
設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求等，利用 CAD/CAM/CAE 等軟件進(jìn)行模具的三維建模和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分析模具的可行性和優(yōu)化方案。
選材：根據(jù)模具的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的模具鋼材，如 P20、718、S136 等，還需考慮材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等因素。
加工：包括切削加工、電火花加工、線切割加工等。切削加工用于模具的外形和型腔的粗加工；電火花加工可加工出復(fù)雜的形狀和高精度的型腔；線切割加工則用于切割出精密的零件和模具的型芯、鑲件等。
熱處理：對加工后的模具零件進(jìn)行淬火、回火等熱處理工藝，提高模具的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，改善模具的綜合性能。
表面處理：為了提高模具的表面質(zhì)量和脫模性能，常進(jìn)行氮化、鍍硬鉻、PVD 等表面處理工藝，使模具表面更加光滑，減少塑料與模具的粘附，提高模具的使用壽命。
裝配：將加工好的各個(gè)模具零件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，確保模具的各個(gè)部件之間的配合精度和運(yùn)動(dòng)精度，安裝冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等，并進(jìn)行調(diào)試和試模，檢查模具的工作狀態(tài)和制品的成型質(zhì)量。