合金模具加工是一個復(fù)雜且要求精確的過程，以下是一些在加工過程中需要注意的事項，按照清晰的格式進(jìn)行分點表示和歸納：
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1. 材料選擇
確保純度與均勻性：選擇具有良好耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫性的硬質(zhì)合金材料，并保證其純度和均勻性。
特定材質(zhì)要求：根據(jù)具體加工需求，選擇如鋁合金、銅合金或鋼材等合適的材料。
2. 設(shè)計階段
合理結(jié)構(gòu)與尺寸：設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和尺寸，避免加工時產(chǎn)生過多的廢料。
細(xì)節(jié)測量：準(zhǔn)確測量細(xì)節(jié)尺寸和位置，制定詳細(xì)的加工工藝方案。
3. 加工過程
加工方式選擇：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇機械加工、電火花加工、激光加工等不同的加工方式。
刀具選擇：根據(jù)加工方式和硬質(zhì)合金材料的特性選擇合適的刀具，并嚴(yán)格控制刀具的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)。
切屑排除：加強切屑排除，定期清洗加工設(shè)備和工具，以防止切屑糾纏影響加工精度。
冷卻與涂層：根據(jù)硬質(zhì)合金材料的特性進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s和涂層處理，以保證加工效率和工件質(zhì)量。
4. 表面處理
拋光：采用機械拋光、手工拋光和化學(xué)拋光等方法，充分去除表面的瑕疵和氧化皮，提高模具表面質(zhì)量。
熱處理：如真空熱處理、滲氮硬化、滲碳硬化等方法，提高模具的硬度和韌性，增加使用壽命。
5. 鋁合金加工的特殊注意事項
沖孔順序：在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面。
模具間隙：設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度在0.8到1度之間。
折彎成型：鋁原材需貼PE膜，防止鋁料在折彎時產(chǎn)生的鋁屑對工件造成損傷。
陽極加工：對于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序需留0.2到0.3毫米的縫，以便酸液順利流出。
6. 其他技術(shù)細(xì)節(jié)
砂輪選擇：當(dāng)加工硬質(zhì)合金模具時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪。
冷卻潤滑液：合理使用冷卻潤滑液，防止工件熱變形。
電解磨削：采用電解磨削加工，改善硬質(zhì)合金模具制造精度和表面質(zhì)量。
7. 后期維護
清潔與保養(yǎng)：模具在使用后應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時處于較佳狀態(tài)。
