硬質合金模具是一類具有高硬度、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數小的模具材料，廣泛應用于多個領域。
?
硬質合金模具一般采用鎢鈷（WC-Co）為原材料，其中鎢（W）和鈷（Co）的比例會根據具體需求進行調整，鎢的高硬度和鈷的韌性相結合，使得硬質合金模具既堅硬又耐磨。
硬質合金模具種類繁多，常見的有以下幾種：
拉絲模具：在硬質合金模具中占比較大，主要牌號包括YG8、YG6、YG3等。
冷鐓模和冷沖模：用于冷鐓和冷沖工藝，主要牌號有YC20C、YG20、YG15等。
整形模具：用于整形工藝，主要牌號包括CT35、YJT30和MO15。
無磁合金模具：主要用于磁性材料的生產，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。
熱作模具：這類模具目前還沒有標準牌號，但市場需求正在增加。
其他特殊類型：如六角模具、螺旋模具等非標異性模具。
硬質合金成模的工藝流程主要包括選材、擠壓、燒結和磨削等步驟：
選材：選用顆粒度均勻、含鈷量適當、結晶度高、燒結性能好的合金。
擠壓：在擠壓過程中充分壓實，保證制成的模具密度均勻、硬度達到標準。
燒結：將制成的模具放入爐中進行高溫處理，改善其內部結構并密致化。
磨削：對制成的模具進行精細磨削，以保證其尺寸精度和表面光潔度。
