?塑膠模具加工是指通過(guò)一系列機(jī)械加工、特種加工以及裝配調(diào)試等工藝過(guò)程，將原材料（主要是模具鋼等金屬材料）制作成能夠用于成型塑膠制品的專(zhuān)用模具的制造活動(dòng)。主要包括以下環(huán)節(jié)：
設(shè)計(jì)階段
產(chǎn)品分析
首先需要對(duì)塑膠產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、外觀要求等進(jìn)行詳細(xì)分析。例如，如果產(chǎn)品是一個(gè)具有復(fù)雜曲面的汽車(chē)內(nèi)飾件，就需要考慮如何在模具中實(shí)現(xiàn)這些曲面的成型，同時(shí)還要滿足汽車(chē)行業(yè)對(duì)于內(nèi)飾件的精度和外觀質(zhì)量要求。
確定產(chǎn)品的分型面，分型面的選擇直接影響模具的結(jié)構(gòu)和成型質(zhì)量。合理的分型面能使塑膠產(chǎn)品順利脫模，并且減少模具加工的難度。比如對(duì)于一個(gè)有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，要設(shè)計(jì)特殊的滑塊或斜頂機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)計(jì)模具的整體結(jié)構(gòu)。包括確定型腔數(shù)量（是單型腔還是多型腔模具）、澆口類(lèi)型（側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等）和位置、冷卻系統(tǒng)的布局等。
設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)，確保塑膠產(chǎn)品在成型后能夠順利從模具中脫出。常見(jiàn)的頂出方式有推桿頂出、推板頂出、推管頂出等。例如，對(duì)于薄壁且大面積的塑膠產(chǎn)品，推板頂出可能是比較合適的方式，這樣可以保證產(chǎn)品在頂出過(guò)程中不會(huì)變形。
原材料準(zhǔn)備
鋼材選擇
根據(jù)模具的使用要求、產(chǎn)品產(chǎn)量等因素選擇合適的鋼材。如果是生產(chǎn)批量較大的高精度塑膠產(chǎn)品，一般會(huì)選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼，如 P20 鋼（預(yù)硬塑料模具鋼），其具有良好的加工性能和耐磨性，能夠保證模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性。
檢查鋼材的質(zhì)量，包括硬度、純度等指標(biāo)。確保鋼材沒(méi)有明顯的缺陷，如裂紋、夾雜物等，這些缺陷可能會(huì)在模具加工或使用過(guò)程中導(dǎo)致模具損壞。
鋼材切割
按照設(shè)計(jì)尺寸，使用切割設(shè)備（如鋸床、線切割機(jī)床等）將鋼材切割成合適的模塊，用于制作模具的型腔、型芯等部件。例如，對(duì)于較大尺寸的模具，可能需要使用鋸床將鋼材切割成大致的形狀，然后再進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
加工制造
粗加工
采用銑削、車(chē)削等加工方法對(duì)模具零件進(jìn)行粗加工，去除大部分余量。例如，使用數(shù)控銑床，通過(guò)較大的切削參數(shù)（如較大的切削深度、進(jìn)給量等）快速地將鋼材加工成接近最終形狀的毛坯。
在這個(gè)階段，主要是為了提高加工效率，同時(shí)為后續(xù)的精加工留一定的加工余量。一般余量在 0.5 - 1mm 左右，具體余量大小根據(jù)模具的精度要求等因素確定。
精加工
利用電火花加工（EDM）、精密銑削等方式進(jìn)行精加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度和表面粗糙度。例如，對(duì)于模具型腔中的一些復(fù)雜形狀，尤其是帶有尖角或深槽的部位，電火花加工可以精確地加工出所需的形狀。
對(duì)于一些有高光澤度要求的塑膠產(chǎn)品，模具型腔表面的粗糙度要求可能達(dá)到 Ra0.8 - Ra0.4μm，這就需要采用精細(xì)的研磨或拋光工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
熱處理
對(duì)模具零件進(jìn)行淬火、回火等熱處理工藝，以提高模具的硬度和耐磨性。例如，淬火可以使模具鋼的硬度大幅提高，回火則可以消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)變形或開(kāi)裂。
不同的模具鋼材料熱處理工藝參數(shù)不同，如 H13 鋼的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃左右，回火溫度在 550 - 650℃左右，通過(guò)精確控制這些參數(shù)來(lái)達(dá)到理想的模具性能。
裝配與調(diào)試
零件裝配
將加工好的模具零件（如型腔、型芯、滑塊、頂針等）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配。在裝配過(guò)程中，要注意零件之間的配合精度，例如，型芯和型腔的配合間隙需要嚴(yán)格控制，一般在 0.03 - 0.08mm 之間，以防止塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊等缺陷。
裝配過(guò)程中要使用合適的裝配工具和設(shè)備，如螺絲批、壓裝設(shè)備等，并且按照正確的裝配順序進(jìn)行裝配。例如，對(duì)于有滑塊機(jī)構(gòu)的模具，要先安裝滑塊的軌道，然后再將滑塊裝入軌道并進(jìn)行調(diào)試。
調(diào)試與優(yōu)化
裝配完成后，進(jìn)行試模。將塑膠原料注入模具中，觀察模具的開(kāi)合模動(dòng)作是否順暢、頂出是否正常、產(chǎn)品的成型質(zhì)量是否符合要求等。
根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化。例如，如果產(chǎn)品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，可能需要調(diào)整冷卻系統(tǒng)的布局或者注塑工藝參數(shù)；如果產(chǎn)品脫模困難，可能需要對(duì)頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
塑膠模具加工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都可能影響模具的質(zhì)量和產(chǎn)品的成型效果。