塑膠模具加工的精度和質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此在實際加工過程中需要嚴格遵循相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步操作都準(zhǔn)確無誤。

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常見的模具問題包括：
定距拉緊機構(gòu)失靈：這可能導(dǎo)致模具在注射過程中出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確或無法正常工作的情況。
冷卻不良或水道漏水：這會影響模具的冷卻效果，進而影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
動模板彎曲：模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，可能導(dǎo)致動模板彎曲。
頂桿彎曲，斷裂或者漏料：自制的頂桿質(zhì)量較差，加工成本高，容易出現(xiàn)彎曲、斷裂或漏料等問題。
澆口脫料困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出，影響生產(chǎn)效率。
收縮狀況不佳：由于塑料的收縮率計算錯誤或模具設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致制品形狀出現(xiàn)偏差。
公差標(biāo)注不統(tǒng)一：不同比例的塑料模具會制成不同的制品，公差標(biāo)注高意味著塑料模具加工工藝相對復(fù)雜，公差標(biāo)注低意味著塑料模具的精度不夠高。
熱膨脹系數(shù)不統(tǒng)一：不同的塑料材料的熱膨脹系數(shù)各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數(shù)的影響。