模具壽命是指增加使用模具成型工件的次數(shù)，如果能夠使模具經(jīng)得住更長(zhǎng)時(shí)間的使用，增加模具的使用壽命，便可減少修補(bǔ)及更換費(fèi)用等運(yùn)行成本。這樣就能夠降低加工所耗費(fèi)的總成本，何樂(lè)而不為，所以小編今天給大家找來(lái)延長(zhǎng)
石排五金模具壽命的十大技巧！
1、合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來(lái)零件符合設(shè)計(jì)要求。
2、合理選擇模具材料
模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件也高。
3、合理的機(jī)械加工工藝和性能穩(wěn)定的機(jī)床
機(jī)械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應(yīng)力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高五金模具使用壽命。在保證機(jī)加工藝的基礎(chǔ)上，為了延長(zhǎng)五金模具壽命，選擇性能穩(wěn)定、可靠性高的機(jī)床尤其關(guān)鍵。
4、專(zhuān)業(yè)的刀具保證良好的加工精度
說(shuō)完機(jī)床，不得不說(shuō)說(shuō)刀具，刀具對(duì)于保證模具精度和延長(zhǎng)壽命也是至關(guān)重要的一環(huán)！模具的表面粗糙度直接影響模具壽命，所以必須選擇專(zhuān)業(yè)高端的刀具。
5、軟件及現(xiàn)場(chǎng)管理
由于模具的加工比較復(fù)雜，對(duì)周邊環(huán)境要求極高，所以在對(duì)于加工過(guò)程中的選擇的工業(yè)軟件和現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)也比較重要，這對(duì)于延長(zhǎng)模具壽命也有一定積極的意義。
6、合理選擇熱處理工藝
熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致五金模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的五金模具壽命。
7、合理的模具表面強(qiáng)化工藝
模具表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等。
8、消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力
線切割機(jī)加工前，原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。
9、針對(duì)工作溫度的良好潤(rùn)滑
五金模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時(shí)主要為氧化磨損，即模具對(duì)接件或模具與工件之間相對(duì)摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較小；250度到300度之間時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p，磨損量達(dá)到最大值；高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過(guò)高時(shí)，模具硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。
10、日常保養(yǎng)與刃磨維修
為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高
石排五金模具質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)模具壽命，必須對(duì)模具進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保正確使用和刃磨維修。
