硬質(zhì)合金模具是一類具有高硬度、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數(shù)小的模具材料，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。
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硬質(zhì)合金模具一般采用鎢鈷（WC-Co）為原材料，其中鎢（W）和鈷（Co）的比例會根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整，鎢的高硬度和鈷的韌性相結(jié)合，使得硬質(zhì)合金模具既堅硬又耐磨。
硬質(zhì)合金模具種類繁多，常見的有以下幾種：
拉絲模具：在硬質(zhì)合金模具中占比較大，主要牌號包括YG8、YG6、YG3等。
冷鐓模和冷沖模：用于冷鐓和冷沖工藝，主要牌號有YC20C、YG20、YG15等。
整形模具：用于整形工藝，主要牌號包括CT35、YJT30和MO15。
無磁合金模具：主要用于磁性材料的生產(chǎn)，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結(jié)無磁模牌號TMF。
熱作模具：這類模具目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)牌號，但市場需求正在增加。
其他特殊類型：如六角模具、螺旋模具等非標(biāo)異性模具。
硬質(zhì)合金成模的工藝流程主要包括選材、擠壓、燒結(jié)和磨削等步驟：
選材：選用顆粒度均勻、含鈷量適當(dāng)、結(jié)晶度高、燒結(jié)性能好的合金。
擠壓：在擠壓過程中充分壓實，保證制成的模具密度均勻、硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
燒結(jié)：將制成的模具放入爐中進(jìn)行高溫處理，改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)并密致化。
磨削：對制成的模具進(jìn)行精細(xì)磨削，以保證其尺寸精度和表面光潔度。
