模具壽命是指增加使用模具成型工件的次數，如果能夠使模具經得住更長時間的使用，增加模具的使用壽命，便可減少修補及更換費用等運行成本。這樣就能夠降低加工所耗費的總成本，何樂而不為，所以小編今天給大家找來延長石排五金模具壽命的十大技巧！

1、合理的模具結構設計
模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來零件符合設計要求。

2、合理選擇模具材料
模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

3、合理的機械加工工藝和性能穩定的機床
機械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高五金模具使用壽命。在保證機加工藝的基礎上，為了延長五金模具壽命，選擇性能穩定、可靠性高的機床尤其關鍵。
4、專業的刀具保證良好的加工精度
說完機床，不得不說說刀具，刀具對于保證模具精度和延長壽命也是至關重要的一環！模具的表面粗糙度直接影響模具壽命，所以必須選擇專業高端的刀具。

5、軟件及現場管理
由于模具的加工比較復雜，對周邊環境要求極高，所以在對于加工過程中的選擇的工業軟件和現場管理服務也比較重要，這對于延長模具壽命也有一定積極的意義。

6、合理選擇熱處理工藝
熱處理不當是導致五金模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的五金模具壽命。

7、合理的模具表面強化工藝
模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

8、消除線切割產生的應力
線切割機加工前，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產生的應力。

9、針對工作溫度的良好潤滑
五金模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態，溫度對鋼的耐磨性有相當大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損，即模具對接件或模具與工件之間相對摩擦，形成氧化膜并反復形成和剝落，磨損量較小；250度到300度之間時轉變為粘著磨損，磨損量達到最大值；高于300度又轉化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時，模具硬度明顯下降，粘著現象加重，甚至形成較大面積燒結和熔融磨損。

10、日常保養與刃磨維修
為了保護正常生產，提高石排五金模具質量，降低成本，延長模具壽命，必須對模具進行日常保養，確保正確使用和刃磨維修。