我們都了解生產模具是一件非常繁瑣的工作，硬質合金模具是在壓模中利用外加壓カ的粉末成形方法，又稱粉末模壓成形，壓制成形過程由裝粉、壓制以及脫模制成。

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這個過程中你是否追求可靠的標準，但這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在，壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓カ損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻，不均勻的程度與選用的壓制方式有夫。
基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制五種，其中雙向壓制為陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制，若先單向加壓，然后再在密度較低端進行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，也稱為后壓，可以在單向壓縮壓力機上實現雙向壓制。
當雙向壓力相等時，低密度層位于坯料的中間，相反，低密度層移動到低壓端，雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小。
要想壓制穩定性高、產品壓制精度高的硬質合金模具，應采用鋼基體和硬質合金沖頭，其特點在干鋼基體的頂部設有倒角形成導向口，硬質合金沖頭嵌入于鋼基體中，硬質合金沖頭和鋼基體為過盈配合，鋼基體內設有環形凸起部，硬質合金沖頭抵住凸起部。
進一歩，凸起部的凸起呈弧形，制作合金模具的有益效果是，設置導向口便于硬質合金沖頭嵌入鋼基體中，凸起部可以降低對硬質合金沖頭底面的平面度要求，通過熱鑲連接使鋼基體和硬質合金沖頭緊密貼合，有效地保證了產品的沖壓穩定性和沖壓精度，結構簡單、制造簡便、實用性強。