五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

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下面給大家講一講五金模具加工影響模具壽命的因素有哪些？
一、模具結(jié)構(gòu)的影響
模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以討論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(nèi)(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對(duì)成形過(guò)程及成形件品質(zhì)有影響，也對(duì)模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。
2)模具結(jié)構(gòu)形式
①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開裂。
②模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。
二、模具工作條件的影響
1)成形件的材料、溫度
①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來(lái)講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。
②溫度在成形高溫工件時(shí)，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。
2)設(shè)備特性
①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過(guò)程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。
②速度設(shè)備對(duì)模具及工件的作用力是在一段時(shí)間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過(guò)程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大)；時(shí)間愈短，沖擊能量來(lái)不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過(guò)模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)潤(rùn)滑
潤(rùn)滑模具與坯料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時(shí)，潤(rùn)滑劑還能在一些程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對(duì)提高模具壽命都是有利的。
三、模具材料性能的影響
模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大，這些性能包括：強(qiáng)度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。