精密塑膠模具的加工制造是一個特別復雜的過程，從一開始的模具設計、加工、裝配、調(diào)試等步驟，到最后能真正地投入到生產(chǎn)中，在整個生產(chǎn)加工中必須考慮到每一個加工流程和工藝對塑膠模具質(zhì)量所產(chǎn)生的影響，每個細節(jié)都要做到位，這樣才能保障最終的塑膠模具的質(zhì)量。那么廠家是怎么把控細節(jié)，提升精密塑膠模具質(zhì)量的呢？
1、模具鋼材的選擇：鋼材的質(zhì)量直接影響到塑膠模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是最好的。

2、科學合理的塑膠模具設計：分析客戶產(chǎn)品，運用科學的模具結構，完成對模具零件的適配度、模具結構的可使用性、技術加工上的可行性的科學分析，制定相應規(guī)范并執(zhí)行。

3、完善的加工工藝：完善的加工工藝流程，配合各個工序的加工工藝手冊。從各個細節(jié)處著手。不讓任何一個步驟出現(xiàn)錯誤，否則都會造成生產(chǎn)出的塑膠模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致精密塑膠模具不能使用或者縮短使用壽命。

4、模具裝配：塑膠模具飛模、裝配是一個非常細致的活，模具師傅要保證每一個部件，每個螺絲都不能出錯，否則會造成相當嚴重的后果。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

5、精密塑膠模具維護：模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。每次使用模具后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具生產(chǎn)過程中要接水，降溫。有可能在安裝或者拆卸過程中把水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油進行保護。