合金模具加工是一個復雜且要求精確的過程，以下是一些在加工過程中需要注意的事項，按照清晰的格式進行分點表示和歸納：
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1. 材料選擇
確保純度與均勻性：選擇具有良好耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫性的硬質合金材料，并保證其純度和均勻性。
特定材質要求：根據具體加工需求，選擇如鋁合金、銅合金或鋼材等合適的材料。
2. 設計階段
合理結構與尺寸：設計合理的模具結構和尺寸，避免加工時產生過多的廢料。
細節測量：準確測量細節尺寸和位置，制定詳細的加工工藝方案。
3. 加工過程
加工方式選擇：根據模具的結構和尺寸，選擇機械加工、電火花加工、激光加工等不同的加工方式。
刀具選擇：根據加工方式和硬質合金材料的特性選擇合適的刀具，并嚴格控制刀具的切削速度、進給速度和切削深度等參數。
切屑排除：加強切屑排除，定期清洗加工設備和工具，以防止切屑糾纏影響加工精度。
冷卻與涂層：根據硬質合金材料的特性進行適當的冷卻和涂層處理，以保證加工效率和工件質量。
4. 表面處理
拋光：采用機械拋光、手工拋光和化學拋光等方法，充分去除表面的瑕疵和氧化皮，提高模具表面質量。
熱處理：如真空熱處理、滲氮硬化、滲碳硬化等方法，提高模具的硬度和韌性，增加使用壽命。
5. 鋁合金加工的特殊注意事項
沖孔順序：在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面。
模具間隙：設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度在0.8到1度之間。
折彎成型：鋁原材需貼PE膜，防止鋁料在折彎時產生的鋁屑對工件造成損傷。
陽極加工：對于后續需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序需留0.2到0.3毫米的縫，以便酸液順利流出。
6. 其他技術細節
砂輪選擇：當加工硬質合金模具時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪。
冷卻潤滑液：合理使用冷卻潤滑液，防止工件熱變形。
電解磨削：采用電解磨削加工，改善硬質合金模具制造精度和表面質量。
7. 后期維護
清潔與保養：模具在使用后應進行徹底的清潔和保養，確保下次使用時處于較佳狀態。
