隨著科技的快速發展，注塑產品對規格精度的要求越來越高，塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑過程中的四個因素，是必不可少的。下面小編就為大家分享一下塑膠模具加工中需要注意的問題，大家參考一下。

1.不同材料的收縮系數不同，塑膠模具需要合理的收縮率。

2.塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時容易變形，導致毛邊。

3.塑膠模具加工中的制冷(試壓通道)和產品尺寸、形狀、塑膠特性、與保壓時間等因素有關。
4.塑膠模具加工應選擇合理的排氣方向和數量控制，防止產品因塑料注射不滿而缺料。

5.塑膠模具的加工和注塑機的固定方法應合理牢固，避免合模時變位造成事故，拆裝方便。

6.如果邊出模邊頂出產品，可以設置注塑機頂針頁面。

7.選擇合理的出模方式，選擇合理的頂桿方向和數量，確保注塑件產品在出模過程中不受損壞。

8.注入道應合理選擇，使材料對稱到達每個地方（相同流徑），并有足夠的儲存量，以確保塑料在收縮過程中補充塑料。

9.在沒有回位彈簧的情況下，塑膠模具與注塑機一起移動，即模具頂針板與機器頂針桿連接（俗稱強頂）。

10.塑膠模具材料的后處理不需要，塑料，不需要強度等規定，熱處理過程可能導致模具變形。

11.塑膠模腔內的粗糙度水平應達到鏡面水平，否則產品無法生產模具，產品應力過大，造成產品損壞。定位銷售、合模面等位置的粗糙度應有標準標準。

那么上述11點就是有關塑膠模具加工時要注意什么事項的介紹，大家如果對于塑膠模具有需求，歡迎咨詢。