塑膠模具定做是一個較為復雜的過程，需要綜合考慮產品設計、模具材料、加工工藝等多個方面。
?
塑膠模具的加工工藝種類繁多，不同工藝適用于不同的模具部件和加工要求，主要包括以下幾種：
一、切削加工
數控銑削加工：這是塑膠模具加工中最常用的方法之一。通過數控銑床或加工中心，按照預先編寫的程序，使用各種刀具對模具毛坯進行切削，能夠精確地加工出模具的型腔、型芯、滑塊等復雜形狀的部件，可達到較高的尺寸精度和表面質量，適用于加工各種類型的塑膠模具。
車削加工：主要用于加工模具中的回轉體零件，如圓形的型芯、頂針等。在數控車床上，通過旋轉的工件與固定的刀具之間的相對運動，精確地車削出所需的外圓、內孔、螺紋等形狀，加工精度較高，表面粗糙度值較小。
鉆削加工：用于在模具零件上加工各種類型的孔，如螺絲孔、頂針孔、冷卻孔等。使用鉆頭在鉆床上進行鉆孔操作，根據不同的孔徑和孔深要求，選擇合適的鉆頭和加工參數，以保證孔的位置精度和尺寸精度。
二、電火花加工
電火花成型加工：對于一些形狀復雜、難以通過切削加工完成的模具部件，如具有深槽、窄縫、復雜曲面等特征的型腔或型芯，電火花成型加工是一種有效的加工方法。它利用電極和模具毛坯之間的脈沖放電產生的高溫，將金屬材料逐漸蝕除，從而加工出與電極形狀相對應的型腔或型芯，能夠加工出高精度、高復雜度的模具零件。
電火花線切割加工：主要用于加工各種形狀的二維輪廓或具有直壁的三維零件，如模具的鑲件、滑塊的輪廓等。通過一根移動的電極絲作為工具電極，在電極絲和工件之間施加脈沖電流，利用電火花放電腐蝕原理，切割出所需的形狀和尺寸，加工精度高，能夠達到 ±0.01mm 甚至更高，且可以加工硬度很高的材料。
三、磨削加工
平面磨削：用于加工模具的平面，如模板的上下表面、滑塊的安裝面等。通過磨床的砂輪對工件表面進行磨削，能夠獲得很高的平面度和表面光潔度，平面度可控制在 ±0.01mm 以內，表面粗糙度可達 Ra0.8 - Ra0.2μm，為后續的裝配和模具精度提供保障。
外圓磨削：主要用于加工模具中的圓柱形零件，如導柱、導套等。在外圓磨床上，通過砂輪與旋轉的工件之間的相對運動，精確地磨削出圓柱形表面，尺寸精度可達到 ±0.01mm，圓柱度可達到 ±0.001mm，表面粗糙度可達 Ra0.4 - Ra0.1μm，保證零件的配合精度和表面質量。
內圓磨削：用于加工模具零件的內孔，如型芯的安裝孔、頂針孔等。利用內圓磨床的砂輪在工件的內孔表面進行磨削，能夠保證內孔的尺寸精度、圓度和表面粗糙度，尺寸精度可控制在 ±0.01mm 以內，圓度可達到 ±0.001mm，表面粗糙度可達 Ra0.8 - Ra0.2μm，滿足零件的裝配和使用要求。
四、焊接加工
氬弧焊：在塑膠模具加工中，常用于模具的修補、鑲件的焊接以及一些結構件的連接。氬弧焊具有焊接質量高、熱影響區小、變形小等優點，能夠保證焊接部位的強度和密封性，適用于各種鋼材和鋁合金等模具材料的焊接。
激光焊：激光焊是一種高精度、高效率的焊接方法，特別適用于一些精密模具的焊接。它通過高能量密度的激光束照射焊接部位，使材料迅速熔化并冷卻凝固，形成牢固的焊接接頭。激光焊的焊接速度快、熱影響區極小、焊接變形小，能夠實現高精度的焊接，可用于焊接一些微小的零件或對焊接質量要求極高的部位。
五、表面處理
氮化處理：通過將氮原子滲入模具表面，形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化層。氮化處理可以提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性和脫模性能，延長模具的使用壽命，一般氮化層深度在 0.1 - 0.5mm 之間，表面硬度可達 HV900 - 1200。
鍍硬鉻處理：在模具表面鍍上一層硬鉻，可提高模具的表面硬度、耐磨性和光潔度，降低摩擦系數，有利于塑件的脫模。鍍硬鉻層厚度通常在 0.02 - 0.05mm 之間，硬度可達 HV800 - 1000，能夠有效提高模具的抗磨損能力和抗腐蝕能力，同時使模具表面更加光亮，提高塑件的外觀質量。
六、快速成型加工
立體光固化成型（SLA）：利用光固化樹脂在紫外光照射下快速固化的原理，通過計算機控制激光束在液態樹脂表面進行掃描，按照模具的三維模型分層固化樹脂，逐層疊加形成模具的原型或直接制造出一些簡單的模具，SLA 成型精度高，表面質量好，能夠快速制造出復雜形狀的模具部件，為模具的設計驗證和小批量生產提供了一種高效的方法。
選擇性激光燒結（SLS）：將金屬粉末或塑料粉末均勻鋪在工作臺上，通過激光束選擇性地對粉末進行燒結，使粉末在激光照射區域熔化并粘結在一起，形成模具的實體部分，SLS 可以直接制造出具有一定強度和精度的模具，無需模具支撐結構，適用于制造復雜形狀的模具和具有內部結構的模具部件。
